A prensa vertical para o processamento de metais é uma máquina industrial confiável e versátil, projetada para moldar e conformar componentes metálicos com alta precisão. O processo envolve o posicionamento da chapa no molde, enquanto o movimento vertical controlado do martelo da prensa aplica uma força uniforme sobre o material.
Este sistema permite garantir precisão, repetibilidade e continuidade produtiva, tornando a prensa para estampagem de metais adequada para inúmeras aplicações industriais, desde a produção de componentes para dispositivos eletrônicos até elementos estruturais do setor automotivo.
Necessidades:
Controle da posição do martelo
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Monitoramento da deformação das colunas ou guias laterais
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Medição da pressão no circuito hidráulico
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Monitoramento da temperatura do óleo hidráulico
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Necessidade:
Controle da posição do martelo
O controle preciso da posição do martelo é fundamental para garantir precisão e qualidade nas operações de conformação de metais.
Uma medição estável e repetível permite definir com exatidão a profundidade de trabalho, as transições de velocidade e os pontos de parada. Isso permite evitar defeitos dimensionais, reduzir o desgaste dos moldes e manter constante o alinhamento entre o martelo e o molde, otimizando todo o ciclo produtivo.
Solução:
Para o controle preciso da posição do martelo em prensas verticais para o processamento de metais, são utilizados sensores de posição linear magnetostritivos sem contato da série WPA. A tecnologia sem contato elimina o desgaste entre o sensor e o cursor, garantindo confiabilidade e longa vida útil, mesmo em aplicações com ciclos repetidos.
Com a série WPA, a Gefran oferece soluções projetadas para garantir precisão de medição, estabilidade operacional e confiabilidade ao longo do tempo em aplicações de conformação e estampagem de metais.
Necessidade:
Monitoramento da deformação das colunas ou guias laterais
O monitoramento da deformação das colunas em uma prensa vertical é fundamental para garantir a estabilidade dimensional da máquina durante as fases de fechamento.
As colunas guiam o martelo e devem manter o paralelismo e a rigidez mesmo sob altas solicitações. Quaisquer flexões ou desequilíbrios podem comprometer o alinhamento, gerar desgaste prematuro dos moldes e reduzir a qualidade das peças formadas. Detectar e analisar continuamente essas deformações permite identificar anomalias, prevenir sobrecargas e manter constante a precisão do processo de produção.
Solução:
Para monitorar a deformação estrutural em prensas verticais para usinagem de metais, a Gefran oferece o sensor de deformação SL-VAA. O sensor detecta com alta sensibilidade a flexão superficial entre dois pontos de montagem, amplificando até mesmo variações mínimas e fornecendo um sinal rápido e estável graças ao amplificador analógico integrado.
Com a série SL-VAA, a Gefran oferece soluções projetadas para garantir o monitoramento preciso das deformações, a estabilidade do processo e a proteção estrutural em aplicações de conformação e estampagem de metais.
Necessidade:
Medição da pressão no circuito hidráulico
Nas prensas verticais para metais, é fundamental monitorar e controlar com precisão a pressão do circuito hidráulico, que determina a força de movimentação e fechamento.
Um controle preciso garante a qualidade, a segurança e a repetibilidade do processo, evitando deformações, quebras e possíveis riscos para o operador. O ajuste contínuo da pressão permite adaptar automaticamente a força de moldagem aos diferentes materiais, melhorando a produtividade e reduzindo as paradas não programadas da máquina.
Necessidade:
Monitoramento da temperatura do óleo hidráulico
Monitorar a temperatura do óleo hidráulico é essencial para evitar o superaquecimento, que pode comprometer o desempenho e danificar os componentes.
Em temperaturas elevadas, o óleo perde suas propriedades lubrificantes, acelerando o desgaste e as falhas. Manter a temperatura na faixa ideal, geralmente entre 45°C e 50°C, garante o funcionamento correto e a longa durabilidade do sistema, preservando ao mesmo tempo a eficiência operacional e evitando intervenções de manutenção desnecessárias.
O sensor de temperatura de termorresistência TR1 com cabo moldado (TR1C) é a solução ideal para monitorar o óleo hidráulico em máquinas de curvatura de tubos, garantindo um controle constante da temperatura e evitando o risco de superaquecimento.
Com o sensor de temperatura TR1C, a Gefran oferece uma solução confiável para o monitoramento da temperatura em circuitos hidráulicos, contribuindo para garantir a estabilidade operacional e a proteção dos componentes em prensas verticais para usinagem de metais.
O princípio de funcionamento:
Uma prensa vertical para o processamento de metais opera aplicando uma força perpendicular à peça a ser trabalhada, geralmente uma chapa ou tarugo. A máquina é composta por uma estrutura rígida, uma mesa inferior fixa e um martelo que desliza ao longo de guias estruturais, garantindo precisão e estabilidade durante o ciclo operacional.
O material é posicionado entre a plataforma e o molde, enquanto o martelo desce de forma controlada, deformando o metal através de operações como estampagem, cravamento, corte ou dobra, dependendo da ferramenta instalada. No final do curso, o sistema retorna o martelo à posição inicial, permitindo a extração da peça e o início de um novo ciclo de produção.
Nas aplicações industriais modernas, são utilizadas principalmente prensas hidráulicas, que garantem força elevada, constante e modulável ao longo de todo o curso. O controle da pressão do circuito hidráulico permite, de fato, regular com precisão a velocidade, a força e a posição do martelo, adaptando o processo às diferentes necessidades da conformação de metais.
Requisitos e Tecnologia:
Uma prensa vertical para o processamento de metais requer soluções tecnológicas avançadas para garantir a qualidade do produto e a continuidade da produção. A medição precisa da posição do martelo permite controlar com precisão os pontos de comutação, a velocidade e a profundidade de trabalho, parâmetros fundamentais nos processos de dobra, corte e estampagem.
O circuito hidráulico, responsável pela força de movimentação e fechamento da prensa, deve garantir uma pressão estável e modulável para assegurar a repetibilidade e a estabilidade do processo ao longo do tempo. Ao mesmo tempo, a rigidez da estrutura é essencial para evitar deformações que possam comprometer o alinhamento entre o martelo e o molde.
As colunas e as guias laterais devem garantir um deslizamento preciso, reduzindo as folgas e mantendo constante o paralelismo do martelo ao longo de todo o curso. A integração de sistemas de controle e sensores industriais permite, finalmente, monitorar os parâmetros hidráulicos, de posição e estruturais, otimizando a produtividade, reduzindo os descartes e melhorando a estabilidade do processo de conformação de metais.