Aplicações
A prensa dobradeira é uma máquina indispensável para a deformação controlada do metal, ideal para realizar dobras complexas e de alta precisão em chapas de qualquer forma, dimensão e espessura.
Graças à sua versatilidade e à integração com tecnologias de controle de última geração, permite uma produção rápida, precisa e repetível, reduzindo tempos, custos e margens de erro. É a solução perfeita para setores de alta intensidade produtiva como automotiva, construção civil, moveleiro e carpintaria industrial.
As prensas dobradeiras modernas oferecem um equilíbrio ideal entre potência, precisão e automação, garantindo máxima eficiência operacional e qualidade construtiva superior.
Necessidades:
Medição da pressão do circuito hidráulico
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Monitoramento da planicidade da lâmina de dobra
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Compensar a força de dobra vertical
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Compensar a força de dobra horizontal
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Necessidade:
Medição da pressão do circuito hidráulico
Medir a pressão no circuito hidráulico de uma prensa dobradeira é fundamental para um funcionamento seguro e preciso. Um controle preciso assegura a força correta sobre a chapa, prevenindo sobrecargas que poderiam danificar a máquina e o produto final. O monitoramento contínuo permite detectar rapidamente fugas ou avarias, evitando falhas e paradas da máquina. As prensas dobradeiras hidráulicas operam frequentemente a pressões superiores a 350 bar, que podem variar rapidamente; os sensores devem, portanto, ser robustos, precisos e reativos. O correto posicionamento em bombas, cilindros ou válvulas e a resistência a óleo, vibrações e altas temperaturas garantem confiabilidade e precisão ao longo do tempo.
Solução:
Os sensores de pressão série KS são a solução ideal para medir a pressão nos circuitos hidráulicos que geram a movimentação da prensa durante todas as fases de trabalho.
Graças à tecnologia avançada, ao elemento sensível a filme sobre membrana em aço de última geração e ao design compacto em aço inox, estes sensores oferecem máxima robustez e confiabilidade.
Características principais:
- Certificação SIL2;
- Rapidez na leitura da pressão (< 1 ms);
- Faixa de medição até 1000 bar;
- Comunicação IO-Link.
Necessidade:
Monitoramento da planicidade da lâmina de dobra
O monitoramento da planicidade da lâmina numa prensa dobradeira é fundamental para assegurar que a força seja aplicada uniformemente ao longo de todo o comprimento da peça. Durante o ciclo de trabalho, eventuais flexões ou deformações da estrutura são detectadas e compensadas automaticamente, mantendo a lâmina perfeitamente alinhada. Este processo assegura dobras consistentes e sem defeitos, melhora a qualidade do produto final e reduz o desgaste das ferramentas e dos componentes mecânicos. Integrada com sistemas de controle automático, O monitoramento permite ajustes rápidos, reduz os tempos de configuração e aumenta a repetibilidade do processo, garantindo desempenho elevado na dobra dos metais.
Solução:
Os sensores de posição linear sem contato, série WPA, são ideais para garantir a planicidade da lâmina na mesa de dobra. A ausência de contato entre sensor e cursor elimina problemas de desgaste, assegurando longa duração. Oferecem elevada precisão graças à linearidade, repetibilidade e baixa histerese, resistindo a vibrações, choques mecânicos e grandes variações térmicas.
A proteção contra agentes externos e a imunidade a interferências eletromagnéticas (EMC) tornam-nos adequados a ambientes industriais exigentes. Disponíveis com cursos de 50 a 4000 mm, cursores de deslize ou flutuantes e saídas em tensão ou corrente, asseguram medições contínuas e confiáveis, contribuindo para a manutenção da planicidade da lâmina e para a qualidade e repetibilidade do processo de dobra.
Necessidade:
Compensar a força de dobra vertical
O processo de dobra requer um controle preciso da força aplicada pela lâmina sobre a chapa, adaptando-se ao material, espessura e comprimento da peça. Nas prensas monobloco, a rigidez da estrutura impede correções mecânicas, tornando fundamental compensar flexões para manter a planicidade da lâmina. O monitoramento preciso permite dobras uniformes, ângulos corretos em todo o comprimento e redução dos desperdícios. Assegura ainda a proteção da máquina contra sobrecargas, limita o desgaste das ferramentas e aumenta a segurança operacional. A integração com o sistema de controle assegura um processo estável, eficiente e repetível mesmo em contextos produtivos exigentes.
Solução:
A integração de um sensor de deformação numa prensa dobradeira melhora a precisão, a qualidade e o controle do processo. A série SL-VAA detecta com extrema sensibilidade a flexão superficial entre dois pontos de montagem, amplificando mecanicamente até as variações mínimas. O sinal é processado instantaneamente por um amplificador analógico
de alto desempenho, garantindo resposta rápida, estabilidade e confiabilidade. A estrutura robusta em aço torna o sensor adequado a ambientes industriais exigentes, detectando rapidamente deformações mesmo na presença de cargas variáveis. A instalação é simplificada pelo extensômetro colado e O monitoramento em tempo real (<20 µs) assegura um processo estável, seguro e repetível mesmo nas condições mais exigentes.
Necessidade:
Compensar a força de dobra horizontal
Nas prensas dobradeiras, a força aplicada em peças de pequeno comprimento pode distribuir-se de forma não uniforme, gerando deformações horizontais assimétricas na estrutura. Isto provoca desalinhamentos, dobras imprecisas e tensões não desejáveis na lâmina e na máquina, aumentando o risco de danos mecânicos, paradas e custos operacionais. O monitoramento em tempo real dos esforços laterais ou dos micro-movimentos permite compensar automaticamente estas deformações durante o ciclo de trabalho. Obtém-se assim uma dobra precisa mesmo em peças curtas, mantendo o alinhamento da lâmina, reduzindo os desperdícios e garantindo maior durabilidade e confiabilidade da máquina.
Nas prensas dobradeiras o monitoramento da flexão da mesa pode ser realizada com duas soluções: os sensores de deformação SL-VAA ou os potenciométricos PY/PZ. Recomenda-se a instalação de três dispositivos de medição, um ao centro e dois nas extremidades, de modo a detectar com precisão eventuais deformações ao longo de todo o comprimento. Os sensores SL-VAA oferecem sinal estável e rápido graças ao amplificador analógico; a estrutura em aço garante resistência e o extensômetro colado facilita a montagem. Os potenciométricos, por sua vez, recomenda-se associá-los ao PCIR (amplificador-condicionador barra DIN) para uma alimentação correta. Ambas as soluções asseguram resposta rápida, detecção em tempo real e controle preciso da planicidade da mesa.
O princípio de funcionamento:
A prensa dobradeira é uma máquina-ferramenta projetada para dobrar chapas metálicas com força controlada e máxima precisão. O processo ocorre quando o martelo móvel desce sobre uma matriz posicionada na mesa, deformando a chapa segundo o ângulo desejado. Graças ao uso de moldes intercambiáveis, é possível realizar dobras complexas e personalizadas. As versões mais modernas, equipadas com controladores digitais, permitem uma gestão automatizada do ciclo de trabalho, garantindo repetibilidade, velocidade e qualidade construtiva. As prensas distinguem-se pelo tipo de acionamento: hidráulico, elétrico ou manual. As prensas hidráulicas são as mais difundidas graças à sua capacidade de exercer elevadas forças de forma precisa e controlada, ideais para trabalhos exigentes. As prensas elétricas, por sua vez, distinguem-se pela velocidade de execução, eficiência energética e uma manutenção mais reduzida em relação aos modelos tradicionais.
Requisitos e Tecnologia:
A integração de sensores avançados transformou as prensas dobradeiras em sistemas inteligentes, capazes de garantir desempenhos superiores e controle total. Estes sensores monitoram em tempo real parâmetros-chave como posição da lâmina, força exercida, flexão do banco e ângulo de dobra efetivo, permitindo ao sistema de controle adaptar automaticamente movimentos e pressão para compensar qualquer variação.
Esta integração garante uma dobra precisa e uniforme, independentemente da espessura, material ou comprimento da peça. Esta abordagem reduz os desperdícios, melhora a qualidade do produto final e otimiza os tempos de trabalho.
As prensas dobradeiras modernas, equipadas com sensores, representam uma solução altamente eficiente e confiável, capaz de alinhar versatilidade, precisão e segurança.
