Aplicações
Necessidades:
Controle da temperatura do processo térmico
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Registro digital das variáveis do processo
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Limite de segurança de alta temperatura do forno
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Controle de cargas elétricas de aquecimento
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Medição da temperatura do processo térmico
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Necessidade:
Controle da temperatura do processo térmico
Solução:
- Saídas de controle para SSR e válvulas motorizadas;
- Interface LCD a cores;
- Conectividade Ethernet e serial (mestre/escravo);
- Mensagens de diagnóstico multilíngues;
- Funções lógicas e matemáticas.
Necessidade:
Registro digital das variáveis do processo
Solução:
- Interface gráfica touch screen;
- Armazenamento em formato aberto ou criptografado;
- Exportação de arquivos localmente ou através da rede Ethernet;
- Exportação de dados em formato CSV ou PDF;
- Conexão remota VNC.
Necessidade:
Limite de segurança de alta temperatura do forno
- Certificação Factory Mutual (FM) para uso como indicador de segurança em processos de aquecimento;
- Formatos padrão industriais: 48×48 (650L) e 48×96 (1250L);
- Função de alarme retentivo com reconhecimento do operador;
- Display LCD de alta nitidez;
- Configuração de fábrica pronta para uso;
- Aquisição de alarme através de botão frontal, entrada digital ou linha serial.
Necessidade:
Controle de cargas elétricas de aquecimento
- Corrente de 25 a 150 A;
- Configurações monofásicas, bifásicas e trifásicas;
- Modos de controle configuráveis;
- Diagnóstico integrado;
- Conectividade fieldbus.
Necessidade:
Medição da temperatura do processo térmico
A temperatura é a variável mais crítica nos processos de tratamento térmico. Um controle preciso é essencial para garantir as propriedades mecânicas exigidas, a repetibilidade do processo, o cumprimento dos padrões de qualidade e a segurança operacional. Os sensores de temperatura devem operar em ambientes de alta temperatura, garantindo uma medição estável e contínua. Fundamental é a bainha que protege o elemento sensível — geralmente termopares — que, além de resistir a altas temperaturas, deve suportar a ação das atmosferas de processo presentes no forno, como no caso da nitretação. Por isso, é necessário escolher um material de revestimento adequado, capaz de garantir confiabilidade e longa durabilidade.
- Mede temperaturas até 1000 °C com elemento sensível a termopar;
- Bainha em AISI 316 ou INCONEL 600 para resistir a diferentes ambientes e temperaturas;
- Confiabilidade e estabilidade de medição mesmo em condições térmicas extremas.
O Princípio de Funcionamento:
Requisitos e Tecnologia:
No tratamento térmico industrial, a temperatura é o parâmetro mais crítico: deve ser gerenciada com precisão absoluta e estabilidade contínua para garantir resultados confiáveis e em conformidade com os mais altos padrões de qualidade industrial.
Por esse motivo, as instalações industriais modernas contam com controladores PID avançados, equipados com algoritmos otimizados e funções de autotuning, que simplificam o gerenciamento e garantem um controle de temperatura preciso, intuitivo e eficiente em todo o processo.
O aquecimento pode ser realizado por meio de resistências elétricas ou queimadores a gás. No primeiro caso, o controlador se comunica com controladores eletrônicos de potência, responsáveis por modular a energia térmica com extrema precisão. No segundo, o sistema gerencia diretamente as válvulas de gás, assegurando monitoramento contínuo e altos níveis de segurança operacional.
Além do controle, é fundamental registrar e monitorar a evolução da temperatura, especialmente em setores altamente especializados, como o setor aeroespacial e aeronáutico, onde a rastreabilidade do processo térmico é essencial para certificar a qualidade e cumprir as normas técnicas mais rigorosas.
Por fim, para proteger o sistema e garantir a segurança dos operadores, é indispensável integrar dispositivos de proteção dedicados, como limitadores de segurança contra superaquecimento, que atuam prontamente para prevenir falhas críticas e proteger os equipamentos industriais.
