Aplicações
Graças à combinação de braço hidráulico, caçamba frontal e sistema de tração integral, a minicarregadeira garante alta produtividade e manobrabilidade mesmo em terrenos acidentados.
Durante as operações de escavação,compactação,elevação,carga e descarga,é fundamental manter um controle constantesobre o ângulo de giro,a inclinação do braço e a carga da caçamba, de modo a garantir movimentos fluidos e estabilidade em todas as condições de trabalho.
A integração de sensores de rotação,sensores de posição linear e sensores de pressão permite melhorar a precisão operacional, otimizar os tempos de ciclo e aumentar a segurança do operador e da máquina.
Necessidades:
Controle da posição dos pedais e alavancas de comando
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Ajuste da posição do braço e da caçamba
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Controle do ângulo de esterçamento.
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Monitoramento da pressão do circuito hidráulico
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Regulação de vazão da bomba hidráulica
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Controle do ângulo de rotação da articulação
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Necessidade:
Controle da posição dos pedais e alavancas de comando
Solução:
- Tecnologia Hall sem contato, que garante alta estabilidade de medição e longa vida útil;
- Disponível com saída redundante e com diferentes interfaces elétricas, analógicas ou digitais;
- Homologado E1 em conformidade com a ECE-R10.
Necessidade:
Ajuste da posição do braço e da caçamba
A Gefran recomenda uma linha completa de soluções para o ajuste da posição do braço e da caçamba da pá carregadeira, combinando sensores lineares e rotativos com tecnologia sem contato, para cobrir todas as necessidades de medição.
Sensor de posição linear RK-5
- Instalação direta dentro do cilindro hidráulico, sem ocupar espaço externo;
- Tecnologia magnetostritiva sem contato que elimina o desgaste e garante longa durabilidade;
- Alta resistência a choques, vibrações e contaminantes.
Sensor rotativo GRA
- Disponível em versão de saída única ou redundante para requisitos de segurança elevados;
- Suporta interfaces analógicas e digitais (CANopen, SAE J1939) para uma integração simples;
- Design robusto, resistente a impactos e vibrações.
Necessidade:
Controle do ângulo de esterçamento.
O controle do ângulo de esterçamento é um requisito imprescindível para garantir uma manobrabilidade precisa e segura da pá carregadora. Um sistema de detecção confiável permite ao operador gerenciar com maior precisão os movimentos do veículo, mesmo em espaços restritos ou durante operações complexas. Isso contribui para reduzir os riscos de instabilidade e desgaste dos componentes, melhorando a eficiência operacional e a segurança da máquina.
Solução:
- Tecnologia magnética sem contato com efeito Hall, ideal para movimentos repetitivos e longa vida útil;
- Compacto em dimensões e fácil de instalar;
- Oferta alta resistência a choques e vibrações, garantindo um desempenho sólido ao longo do tempo.
Necessidade:
Monitoramento da pressão do circuito hidráulico
O monitoramento da pressão dentro do circuito hidráulico é um elemento crucial para garantir a eficiência e a confiabilidade operacional de uma minicarregadeira. Um controle contínuo e preciso dos valores de pressão permite identificar rapidamente quaisquer anomalias, prevenindo avarias e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Esta função otimiza o desempenho do sistema hidráulico, garantindo uma utilização correta da potência disponível e contribuindo para aumentar a segurança, a produtividade e a durabilidade geral dos componentes.
Solução:
- Têm dimensões reduzidas, o que facilita a instalação mesmo em espaços limitados;
- Garantem alta resistência a choques, vibrações e altas temperaturas;
- São certificados SIL2/PLd, garantindo elevados padrões de segurança operacional.
Necessidade:
Regulação de vazão da bomba hidráulica
O ajuste da bomba hidráulica é um aspecto fundamental para o funcionamento correto dos sistemas de potência a bordo da máquina. Um controle preciso da abertura e do fechamento da válvula permite modular de maneira ideal o fluxo do fluido, adaptando o desempenho às reais necessidades operacionais. Esse gerenciamento preciso não apenas melhora a eficiência energética do circuito, mas também contribui para reduzir o desgaste dos componentes, aumentando a vida útil geral do sistema e garantindo maior confiabilidade e segurança nas operações.
Solução:
- Dimensões compactas, para fácil integração em espaços reduzidos;
- Alta resistência a vibrações, garantindo estabilidade e durabilidade;
- Disponível com interfaces analógicas e digitais.
Necessidade:
Controle do ângulo de rotação da articulação
Solução:
- Tecnologia magnética sem contato com efeito Hall, que garante precisão e longa vida útil;
- Design sem eixo mecânico, que simplifica a integração na articulação e reduz a manutenção;
- Homologado E1 em conformidade com a ECE-R10.
O Princípio de Funcionamento:
A minicarregadeira é equipada com um braço articulado acionado por cilindros hidráulicos, que permitem levantar, inclinar e controlar a caçamba frontal durante as operações de escavação, compactação e carga/descarga de materiais em ambientes industriais e de construção.
O motor industrial transmite potência ao sistema de tração e ao circuito hidráulico, que gerenciam de forma coordenada os movimentos do braço de elevação, da caçamba e da direção, garantindo eficiência operacional, alta precisão e continuidade do processo.
Durante o funcionamento, os sensores de posição linear e os sensores de rotação permitem detectar com precisão o ângulo do braço e a configuração da máquina, enquanto os sensores de pressão hidráulica monitoram a carga no circuito hidráulico, contribuindo para a segurança operacional e a estabilidade do sistema.
Graças ao controle contínuo dos parâmetros de processo, realizado por sensores industriais de alta confiabilidade e sistemas de automação industrial, a carregadeira sobre rodas pode operar com máxima eficiência mesmo em terrenos irregulares ou na presença de cargas variáveis, reduzindo os tempos de ciclo, otimizando o desempenho da máquina e aumentando a produtividade industrial.
Requisitos e Tecnologia:
As pás carregadoras operam em ambientes industriais severos, onde são exigidas alta potência, precisão operacional e confiabilidade constante ao longo do tempo.
Durante as fases de carregamento, transporte e descarregamento de materiais, a máquina deve garantir movimentos fluidos, estabilidade do chassi e segurança para o operador, mesmo em terrenos irregulares ou com cargas variáveis. Para obter o melhor desempenho operacional, é fundamental integrar um sistema avançado de sensores industriais, capaz de monitorar com precisão as principais variáveis de processo, como a posição dos componentes críticos (braço, caçamba, etc.) e a pressão dos circuitos hidráulicos, aumentando a produtividade, a eficiência energética e a durabilidade da máquina.
As soluções de sensores industriais da Gefran são projetadas para resistir a choques, vibrações, poeira, água e temperaturas extremas, garantindo medições confiáveis e controle preciso em qualquer condição operacional, típicas de aplicações de automação industrial pesada.
Os principais requisitos tecnológicos incluem:
- Controle da posição dos pedais e alavancas de comando
- Ajuste preciso da posição do braço e da caçamba
- Controle do ângulo de giro
- Monitoramento da pressão do circuito hidráulico
- Ajuste da vazão da bomba hidráulica
- Verificação do ângulo de rotação da articulação
A Gefran disponibiliza uma linha completa de sensores industriais, incluindo sensores de posição linear, sensores angulares e transdutores de pressão, oferecendo suporte aos fabricantes de pás carregadeiras no desenvolvimento de máquinas seguras, eficientes e altamente confiáveis, em conformidade com as exigências do mercado brasileiro de automação industrial.
