Aplicações
No processo de extrusão de polímeros — sejam filmes, tubos, perfis ou compostos — é fundamental remover impurezas, partículas sólidas e resíduos não fundidos ou contaminantes do material fundido antes que ele atinja a matriz de extrusão.
O trocador de filtro atua como um dispositivo de filtragem instalado entre a rosca de extrusão e o cabeçote, protegendo a seção a jusante do processo e garantindo a fluidez do polímero e a qualidade do material extrudado.
Necessidades:
Automação para troca automática do filtro
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Termoregulação
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Monitoramento da pressão do polímero fundido
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Monitoramento da pressão do circuito hidráulico
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Necessidade:
Automação para troca automática do filtro
Os sistemas de troca automática de filtro exigem um equilíbrio constante entre variáveis interdependentes, como a pressão do polímero fundido na entrada e saída e a sincronização com o rosca de extrusão principal. O sistema de controle deve responder rapidamente às variações de temperatura ou pressão, fornecer diagnósticos integrados e suportar mudanças de material, garantindo uma gestão estável e contínua do processo.
Solução:
- Modelos de aplicativos pré-configurados e personalizáveis;
- Tecnologia Docker para a instalação de aplicações como painéis IoT, manutenção preditiva ou integração com sistemas MES e ERP;
- Arquitetura aberta e preparada para edge computing.
Necessidade:
Termoregulação
Um comportamento escoamento estável e a consequente constância dimensional do extrudado são obtidos graças a uma regulação térmica correta. Portanto, é fundamental que os sistemas a jusante do processo primário não afetem as propriedades obtidas na extrusão. O trocador de filtro deve, portanto, garantir a estabilidade térmica, evitando possíveis defeitos (instabilidade superficial, variações de espessura ou alterações na qualidade óptica do produto).
- Cada resistência é gerenciada em malha fechada por meio de regulação PID, integrada no PLC ou confiada a controladores dedicados, como o 1850, que permite manter a temperatura do melt dentro de ±0,5 °C do setpoint, garantindo viscosidade constante e ausência de defeitos superficiais ou dimensionais;
- O relé de estado sólido GRP-H, compacto e com dissipador integrado, garante um controle preciso da corrente até 120 A. A comunicação IO-Link permite reduzir as placas de E/S, graças ao gerenciamento integrado de comandos, alarmes e corrente absorvida.
Necessidade:
Monitoramento da pressão do polímero fundido
A pressão é o parâmetro-chave para avaliar a eficiência do filtro. O aumento do diferencial de pressão entre montante e jusante sinaliza o acúmulo de impurezas e a obstrução progressiva da rede filtrante. O monitoramento contínuo permite definir limites de intervenção que ativam alarmes ou procedimentos automáticos de substituição, mantendo estável a qualidade do melt.
- Membrana até 15 vezes mais espessa do que os sensores tradicionais, sem fluido de transmissão interno, que transfere diretamente a pressão para o chip sensível de silício
- Alta resistência ao desgaste e a choques dinâmicos, estabilidade térmica inferior a 1% FS de 20°C a 350°C;
- Versão IEPLc com saída elétrica e certificação PLc, para integração em sistemas de controle de segurança e configuração de alarmes certificados.
Necessidade:
Monitoramento da pressão do circuito hidráulico
Os sistemas automáticos de filtragem do melt podem incluir um circuito hidráulico para o movimento dos discos filtrantes ou dos pistões de limpeza. O monitoramento da pressão não serve apenas para detectar anomalias, mas representa um controle direto da coerência entre comando e resposta. Esse feedback é crucial para a segurança do operador e a proteção da máquina, além da confiabilidade do processo.
- Faixa de medição de 1 bar a 1000 bar;
- Saídas: analógicas 4…20 mA, 0…10 V;
- Comunicação IO-Link;
- Certificação SIL2.
O Princípio de Funcionamento:
Troca manual do filtro
Troca automática do filtro
Requisitos e Tecnologia:
O trocador de filtro deve garantir continuidade operacional, estabilidade térmica e controle preciso da pressão do polímero fundido, assegurando desempenho constante no processo de extrusão.
A automação integrada permite sincronizar parâmetros críticos com a rosca de extrusão principal, otimizando a qualidade do escoamento do material e a estabilidade do processo produtivo.
A termorregulação precisa evita variações dimensionais e defeitos superficiais, enquanto o monitoramento da pressão do polímero na entrada e na saída do filtro define limites de intervenção para alarmes ou substituições automáticas, reduzindo paradas não planejadas.
Em sistemas equipados com atuação hidráulica, o controle centralizado da pressão do óleo garante coerência entre comando e resposta, melhorando a segurança operacional e a confiabilidade do sistema.
A Gefran oferece uma linha completa de plataformas de controle, sensores de pressão e sensores de temperatura de fusão, além de soluções modulares facilmente integráveis em qualquer instalação de extrusão, para garantir eficiência, segurança e qualidade constante no processo de extrusão de polímeros.
