O objetivo principal de todo o processo de laminação do aço é criar produtos acabados ou semiacabados, deformando placas ou tarugos para reduzir sua seção. Esse processo é aplicado na produção de chapas, fitas, perfis e tubos destinados aos setores automotivo, de construção, energético e manufatureiro, garantindo alta produtividade e qualidade do produto final. Entre os diferentes tipos, a laminação a quente é a mais comum porque torna o metal mais dúctil e maleável, facilitando assim a sua conformação numa vasta gama de perfis.
Necessidades:
Monitoramento da posição dos atuadores hidráulicos
Descubra mais
Medição da pressão do circuito hidráulico
Descubra mais
Necessidade:
Monitoramento da posição dos atuadores hidráulicos
Medir com precisão a posição instantânea dos pistões e, portanto, a abertura entre os rolos, é essencial para controlar de forma eficaz os atuadores hidráulicos da cadeia de laminação. Um sinal de alta resolução permite que o sistema de controle faça microcorreções contínuas, garantindo qualidade durante todas as fases do processo. Em um ambiente como a laminação a quente, caracterizado por altas temperaturas, fortes vibrações e solicitações extremas, a confiabilidade e a robustez do elemento de medição tornam-se fundamentais para garantir estabilidade operacional e desempenho repetível.
Os sensores de posição linear magnetostritivos WRA garantem uma medição precisa e confiável da posição nos atuadores hidráulicos dos laminadores a quente. A tecnologia sem contato elimina o desgaste mecânico, garantindo longa vida útil e baixa necessidade de manutenção. A configuração para instalação interna no cilindro e a ampla disponibilidade de cursos simplificam a integração nos sistemas hidráulicos dos cadeias de laminação.
Principais características:
- Cursos de 50 a 4000 mm;
- Linearidade 0,01% FS;
- Grau de proteção IP67;
- Saída analógica, SSI, Ethercat, ProfiNET.
Com esta solução, a Gefran atende os processos de laminação a quente, garantindo precisão e continuidade operacional das instalações.
Necessidade:
Medição da pressão do circuito hidráulico
Nos sistemas que regulam diretamente a abertura entre os rolos nas cadeias de laminação, os sensores de pressão devem garantir medições precisas e estáveis, mesmo sob pressões elevadas, frequentemente superiores a 350 bar. A sua precisão é essencial para controlar a força sobre os atuadores hidráulicos e manter a abertura dos rolos com precisão micrométrica. Eles devem resistir a choques de pressão, vibrações e altas temperaturas, típicos do ambiente de laminação. Uma alta imunidade a interferências elétricas garante um sinal limpo e confiável. A compatibilidade com óleos hidráulicos e a longa vida útil completam os requisitos necessários para garantir qualidade constante e estabilidade do processo.
Os sensores de pressão da série KS são a solução ideal para medir a pressão nos circuitos hidráulicos que controlam a regulação da abertura dos rolos em um laminador a quente. Graças à tecnologia avançada, ao elemento sensível com película sobre membrana de aço de última geração e ao design compacto em aço inoxidável, esses sensores oferecem máxima robustez e confiabilidade.
Principais características:
- Certificação SIL2;
- Faixa de medição de 4 bar a 1000 bar;
- Disponíveis com saída analógica e comunicação IO-Link.
Com os sensores de pressão da série KS, a Gefran atende ao processo de laminação a quente, garantindo precisão e continuidade operacional das instalações.
O princípio de funcionamento:
A laminação a quente é um processo de deformação plástica do aço em que o material é trabalhado a temperaturas geralmente entre 1100 °C e 1250 °C, condição que o torna mais dúctil e facilmente moldável. Após o aquecimento no forno, as placas e tarugos atingem uma ductilidade ideal e passam por uma série de cilindros rotativos dentro das cadeias de laminação, que reduzem progressivamente sua espessura, transformando-os em produtos uniformes e com bom desempenho mecânico.
A cada passagem entre as diferentes cadeias de laminação, o comprimento do material aumenta enquanto a seção diminui, por meio de uma deformação plástica controlada. A qualidade do processo depende do controle de três parâmetros fundamentais: a temperatura, necessária para manter a ductilidade do material; a velocidade dos cilindros, que afeta a produtividade e a qualidade da superfície; e a distância entre os cilindros de laminação, que determina a precisão dimensional do produto final.
No final do processamento, o material é submetido a um resfriamento controlado, fase essencial para estabilizar as propriedades metalurgicas do aço antes das operações de bobinamento ou corte.
Requisitos e Tecnologia:
Na laminação a quente do aço, o controle preciso da posição dos rolos na cadeia de laminação é fundamental para garantir a qualidade dimensional, a estabilidade do processo e a redução de resíduos. As altas temperaturas e as elevadas forças de laminação tornam necessário compensar em tempo real as variações devidas à dilatação térmica, ao desgaste dos cilindros e a instabilidade do material.
As modernas linhas de laminação a quente utilizam sistemas automáticos avançados que, ajustam a abertura entre os rolos de laminação por meio de atuadores hidráulicos de alta dinâmica, permitem manter a espessura do produto laminado dentro de tolerâncias muito restritas.
Nesse contexto, é fundamental medir com extrema precisão a posição do pistão hidráulico e, portanto, a distância entre os rolos, de modo a garantir um ajuste contínuo e preciso do processo de laminação. Um controle preciso da posição permite obter produtos uniformes, melhorara eficiência do processo e manter altos padrões de qualidade.
A Gefran responde a essas necessidades com uma linha completa de sensores de posição magnetostritivos, projetados para garantir medição linear de alta precisão, confiabilidade ao longo do tempo e diversas configurações de instalação para integração nos sistemas hidráulicos dos laminadores.