Aplicações
Uma máquina para curvar tubos metálicos com rolos (Calandra) dobra os perfis cilíndricos seguindo arcos circulares, utilizando um ângulo ou raio de curvatura específico.
Na versão de dupla inclinação, os rolos inferiores são ajustáveis e definem os raios de curvatura de entrada e saída, enquanto o rolo central permanece fixo.
Os suportes laterais, também ajustáveis, garantem maior estabilidade e precisão durante a curvatura, reduzindo ao mínimo as deformações e assegurando uma peça final uniforme e de alta qualidade. Este sistema otimiza o controle do processo, melhorando a confiabilidade, a repetibilidade e o rendimento geral da máquina.
Necessidades:
Medição da pressão do circuito hidráulico
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Controle do raio de curvatura do tubo
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Monitoramento da temperatura do óleo do circuito hidráulico
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Necessidade:
Medição da pressão do circuito hidráulico
Medir a pressão no circuito hidráulico de uma calandra é fundamental para um funcionamento seguro e preciso. Um controle preciso garante a força correta sobre a chapa, evitando sobrecargas que poderiam danificar a máquina e o produto acabado. O monitoramento contínuo permite detectar rapidamente vazamentos ou mau funcionamento, evitando falhas e paradas da máquina. As curva tubos hidráulicas operam frequentemente a pressões superiores a 350 bar, que podem variar rapidamente; os sensores devem, portanto, ser robustos, precisos e reativos. O posicionamento correto em bombas, cilindros ou válvulas e a resistência ao óleo, vibrações e altas temperaturas garantem confiabilidade e precisão ao longo do tempo.
Solução:
- Certificação SIL2;
- Rapidez na leitura da pressão (< 1 ms);
- Faixa de medição de 1 bar a 1000 bar;
- Comunicação IO-Link.
Necessidade:
Controle do raio de curvatura do tubo
No caso de uma calandra com dupla inclinação, a máquina deve monitorar em tempo real e com alta resolução o raio de curvatura gerado pelos dois rolos inferiores, acionados por cilindros hidráulicos. Como mesmo uma pequena variação no posicionamento dos rolos pode alterar significativamente o ângulo de curvatura, é fundamental uma repetibilidade do posicionamento linear entre 0,2 e 0,3 mm, combinada com alta precisão, para garantir a produção de lotes de alta qualidade. Além dessas exigências técnicas, os sensores de posição necessários devem ser absolutos e não incrementais, a fim de fornecer imediatamente a posição do rolo ao ligar a máquina. Por fim, os transdutores a serem acoplados aos cilindros devem ser fáceis de instalar, com dimensões reduzidas, mas também economicamente convenientes, para que possam ser adotados também por máquinas de nível básico.
Solução:
- Tecnologia magnetostritiva sem contato;
- Repetibilidade do posicionamento linear de 0,01 mm;
- Cursos de 50 a 2000 mm;
Necessidade:
Monitoramento da temperatura do óleo do circuito hidráulico
Monitorar a temperatura do óleo hidráulico é essencial para evitar o superaquecimento, que pode comprometer o desempenho e danificar os componentes. Em temperaturas elevadas, o óleo perde suas propriedades lubrificantes, acelerando o desgaste e as falhas. Manter a temperatura dentro da faixa ideal, geralmente entre 45 °C e 50 °C, garante o funcionamento correto e a longa vida útil do sistema, preservando a eficiência operacional e evitando intervenções de manutenção desnecessárias.
- Tecnologia de termorresistência (Pt100 / Pt1000);
- Alta precisão e estabilidade ao longo do tempo;
- Caixa robusta em aço inoxidável;
- Fácil integração em circuitos hidráulicos.
O Princípio de Funcionamento:
O processo de curvatura dos tubos metálicos ocorre graças à ação combinada de um rolo central fixo e dois rolos inferiores, que se movem para ajustar os raios de curvatura. Na configuração de dupla inclinação, os rolos inferiores são inclinados de forma a permitir a curvatura tanto na entrada como na saída. O rolo central suporta o tubo, enquanto os rolos inferiores atuam na flexão do material. Em algumas máquinas, também existem suportes laterais ajustáveis que estabilizam o tubo durante a curvatura, melhorando a precisão e reduzindo as deformações. O ajuste preciso desses elementos garante um processo de curvatura uniforme e a qualidade final do produto.
Requisitos e Tecnologia:
As calandras devem atender diversas exigências para garantir precisão, qualidade e versatilidade no processo. Um aspecto fundamental é o ajuste preciso da posição dos rolos , que devem se adaptar a vários diâmetros e espessuras dos tubos. capacidade de ajustar a inclinação e a distância entre os rolos inferiores e o rolo central é essencial para obter curvaturas uniformes e em conformidade com as especificações exigidas. Além disso, para garantir uma curvatura ideal e sem deformações, é necessário monitorar constantemente a pressão do circuito hidráulico, que controla a força aplicada sobre os rolos. pressão deve ser controlada com precisão para evitar danos ao material e garantir uma curvatura uniforme . As máquinas modernas integram sensores de posição avançados para monitorar em tempo real a posição dos rolos e sistemas hidráulicos equipados com sensores para manter a pressão constante e ideal durante todo o processo de curvatura. Esse conjunto de tecnologias permite uma alta qualidade do produto acabado.
