Uma calandra de chapas metálicas é uma máquina utilizada para transformar chapas planas em elementos curvos através de um processo de deformação plástica controlada. A chapa avança entre rolos ajustáveis (normalmente três), que determinam progressivamente a sua curvatura, permitindo obter formas precisas como cilindros, cones e perfis curvos.
Necessidades:
Controle da posição dos rolos de dobra
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Medição da pressão do circuito hidráulico
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Monitoramento da temperatura do óleo do circuito hidráulico
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Necessidade:
Controle da posição dos rolos de dobra
O controle preciso da posição dos rolos é fundamental para garantir a qualidade da curvatura do produto acabado. Mesmo pequenos desvios de altura, paralelismo ou centralização podem gerar deformações, conicidades indesejadas e reduzir a repetibilidade entre as peças.
O ajuste correto dos rolos permite distribuir uniformemente os esforços de deformação, evitar tensões residuais e manter a espessura da chapa nas zonas críticas. Além disso, permite adaptar o processo às variações de espessura, largura e dureza do material, garantindo uniformidade dimensional e qualidade do produto final.
Para o posicionamento correto dos rolos nas calandras, é necessário dispor de sistemas de medição de posição capazes de fornecer um sinal contínuo, confiável e proporcional ao deslocamento real do mecanismo. Nessas aplicações, são comumente utilizadas duas tecnologias: sensores de posição magnetostritivos e sensores de posição potenciométricos, ambos adequados para garantir o controle preciso da posição dos rolos e a estabilidade do processo de calandragem.
Os sensores de posição linear magnetostritivos da série WPA oferecem alta estabilidade ao longo do tempo, ausência de contato entre o cursor e o elemento sensível e, portanto, ausência de desgaste mecânico. Essas características os tornam particularmente adequados para aplicações com ciclos repetitíveis, vibrações e solicitações típicas de máquinas para usinagem de metais.
O sensor de posição linear potenciométrico PC representa, por sua vez, uma solução simples e eficaz, apreciada pela linearidade do sinal, resposta imediata ao deslocamento e facilidade de integração nos sistemas de controle da máquina.
Com os sensores WPA e PC, a Gefran oferece sensores de posição linear projetados para garantir precisão, confiabilidade e continuidade operacional em aplicações de calandragem de chapas metálicas.
Necessidade:
Medição da pressão do circuito hidráulico
Nas calandras de chapas, é fundamental conhecer e controlar a força aplicada entre os rolos e o material para manter a curvatura dentro de uma janela de processo estável e repetível. Um controle preciso permite garantir a uniformidade da curvatura, a consistência entre os lotes de produção e a capacidade de se adaptar às variações de espessura, largura e resistência da chapa, evitando defeitos de fabricação e sobrecargas que poderiam danificar tanto a peça quanto a máquina.
Nesse contexto, o sensor de pressão fornece uma medição contínua e precisa da força aplicada, permitindo controlar o processo de curvatura e garantir a qualidade constante do produto final.
Os sensores de pressão da série KS são a solução ideal para medir a pressão nos circuitos hidráulicos que controlam o posicionamento dos rolos em uma calandra para chapas metálicas. Graças à tecnologia avançada, ao elemento sensível com película sobre membrana de aço de última geração e ao design compacto em aço inoxidável, esses sensores oferecem máxima robustez e confiabilidade.
Principais características:
- Certificação SIL2;
- Faixa de medição de 4 bar a 1000 bar;
- Disponíveis com saída analógica e comunicação IO-Link.
Graças aos sensores de pressão da série KS, a Gefran oferece soluções projetadas para garantir precisão de medição, confiabilidade e continuidade operacional nos sistemas hidráulicos das calandras de chapas metálicas.
Necessidade:
Monitoramento da temperatura do óleo do circuito hidráulico
Monitorar a temperatura do óleo hidráulico é essencial para evitar o superaquecimento, que pode comprometer o desempenho e danificar os componentes.
Em temperaturas elevadas, o óleo perde suas propriedades lubrificantes, acelerando o desgaste e as falhas. Manter a temperatura na faixa ideal, geralmente entre 45°C e 50°C, garante o funcionamento correto e a longa durabilidade do sistema, preservando ao mesmo tempo a eficiência operacional e evitando intervenções de manutenção desnecessárias.
O sensor de temperatura com termorresistência TR1 com conexão soldada (TR1C) é a solução ideal para monitorar o óleo hidráulico em máquinas curvadoras de tubos, garantindo um controle constante da temperatura e evitando o risco de superaquecimento.
Principais características:
- Tecnologia de termorresistência (Pt100 / Pt1000);
- Elevada precisão e estabilidade ao longo do tempo;
- Caixa robusta em aço inoxidável;
- Fácil integração em circuitos hidráulicos.
Com o sensor de temperatura TR1, a Gefran oferece uma solução confiável para o monitoramento da temperatura em circuitos hidráulicos, contribuindo para garantir a estabilidade operacional e a proteção dos componentes da máquina.
O princípio de funcionamento:
Esta tecnologia é amplamente utilizada na produção de tanques, tubulações, estruturas metálicas e componentes para máquinas industriais. Graças ao controle preciso da posição e da pressão dos rolos, a calandragem de chapas garante uniformidade de processamento, qualidade constante e alta repetibilidade, mesmo nas aplicações mais exigentes.
Requisitos e Tecnologia:
Uma calandra para chapas metálicas requer um sistema de controle capaz de garantir precisão, uniformidade e estabilidade ao longo de todo o processo de curvatura. Um aspecto central é o controle preciso da posição dos rolos, indispensável para manter constante o raio de curvatura, evitar defeitos ao longo da peça e garantir a repetibilidade entre os lotes de produção.
Ao mesmo tempo, é fundamental uma gestão confiável da pressão no circuito hidráulico, necessária para obter movimentos fluidos, sincronizados e repetitivos, mesmo na presença de variações de espessura, largura ou rigidez da chapa.
As calandras de última geração integram sensores de posição de alta precisão e sensores de pressão, que permitem o monitoramento contínuo dos parâmetros críticos e contribuem para manter a estabilidade do processo de calandragem, garantindo uma produção confiável, repetível e de alta qualidade.